Classificazione del granulatore Introduzione

La linea di produzione di Strip è economica, facile da usare e facile da pulire. Ciò ha vantaggi per la composizione del colore, poiché il cambio di due lotti di colore diverso richiede una pulizia completa dell'attrezzatura. Tuttavia, lo svantaggio del metodo di fabbricazione del filo è che la sezione di raffreddamento occupa spazio, la cui lunghezza è determinata dai requisiti di temperatura del polimero.

La maggior parte dei polimeri deve essere aggravata, aggravata e quindi pelletizzata in una materia prima commerciabile prima di essere trasformata nel prodotto finale. La potenza richiesta dal granulatore è proporzionale al volume di estrusione e esponenzialmente correlata alla dimensione dello schermo del filtro. Esistono molti design di pelletizer diversi, ma tutti i pelletizzatori possono essere divisi in due grandi categorie: sistemi di pelletizzazione fredda e sistemi di pelletizzazione calda a faccia da morire. La differenza principale tra i due è la tempistica del processo di alimentazione. I sistemi di pelletizzazione fredda vengono pellettizzati dal polimero solidificato alla fine del processo, mentre i sistemi di pelletizzazione della faccia da stampo caldi vengono pellezzati mentre il polimero fuso emerge dalla matrice e i pellet sono pellezzati a valle. raffreddare. Entrambi i sistemi di pelletizzazione hanno i propri vantaggi e svantaggi.

Sistema di pelletizzazione fredda: un sistema di pelletizzazione fredda è costituito da una zona di raffreddamento (raffreddamento ad aria o acqua), zona di asciugatura (se viene utilizzato il raffreddamento dell'acqua) e una camera di pelletizzazione. Esistono due categorie principali di sistemi di pelletizzazione fredda, vale a dire pelletizzatori e pelletizzatori a strisce.

Il polimero fuso viene estruso da una matrice calda e tagliato in palline da un coltello rotante che ruota sulla faccia da stampo. La caratteristica speciale di questo sistema di granulazione dolce è la sua camera di granulazione del getto d'acqua appositamente progettato. L'acqua scorre in linea a spirale fino a quando non scorre fuori dalla camera di mandorle. Dopo aver tagliato i pellet, vengono gettati nel flusso d'acqua per tempra preliminare. La sospensione dell'acqua a pellet viene scaricata nel serbatoio del liquame a pellet per essere ulteriormente raffreddata, quindi inviata a un essiccatore centrifugo per rimuovere l'umidità.

I granulatori di Strand sono in circolazione da quasi tanto quanto granulatori di compresse. Include dado, sezione di raffreddamento (bagnoschetta o soffiante), sezione di asciugatura (se raffreddato ad acqua) e pelletizer. Il polimero fuso viene estruso con un estrusore o una pompa per ingranaggi attraverso una matrice montata orizzontalmente per formare fili (le stampi moderne sono machinati di precisione e riscaldati uniformemente per produrre fili di qualità costante). Una volta che i fili vengono scaricati dal dado, vengono raffreddati con un soffiatore o una struttura di aspirazione/aspirapolvere o con un bagno d'acqua. Se viene utilizzato il raffreddamento dell'acqua, i fili passano attraverso una sezione di asciugatura in cui viene utilizzata l'aria forzata per rimuovere l'umidità e quindi i fili vengono inviati alla camera di pelletizzazione. Usando l'azione di taglio di una coppia di coltelli stazionari e rotanti, la striscia viene tagliata con precisione alla lunghezza desiderata.

Se vuoi saperne di più sulle dinamiche o sui prodotti della nostra azienda, puoi consultarci. Vendiamo anche il gancio di dispersione, il miscelatore interno in gomma, il mulino aperto in gomma, due la roll, il granulatore di plastica e il pelletizer di estrusione.