Fattori che influenzano l'effetto di miscelazione del gancio di dispersione

(1) La quantità di colla

Una ragionevole quantità di colla dovrebbe essere in grado di garantire che la gomma sia sottoposta alla massima attrito e all'azione di taglio nella camera di miscelazione, in modo che l'agente aggravante sia uniformemente disperso. La quantità di colla applicata dipende dalle caratteristiche dell'attrezzatura e della gomma. Generalmente calcolato in base al volume totale e al fattore di riempimento della camera di miscelazione, il fattore di riempimento è da 0,55 a 0,75. Se l'attrezzatura viene utilizzata a lungo, il fattore di riempimento può assumere un valore elevato a causa dell'usura nella camera di miscelazione e la quantità di colla può essere aumentata. Se la pressione della spina superiore è grande o la gomma può essere una grande plasticità, la quantità di colla può essere aumentata di conseguenza.

(2) Pressione della RAM

Aumentare la pressione della RAM non solo può aumentare la capacità di carico, ma anche rendere il materiale in gomma, l'attrezzatura e le parti interne del contatto del materiale in gomma e stringersi a vicenda più rapidamente ed efficacemente, accelerando così il processo di miscelazione dell'agente aggrava Nel processo di gomma, accorciando i tempi di miscelazione, migliorando l'efficienza della produzione e allo stesso tempo ridurre lo scorrimento del materiale sulla superficie di contatto dell'attrezzatura, aumentare lo stress da taglio del compito di gomma, migliorare il grado di dispersione del composto agente e migliora la qualità del compito di gomma. Pertanto, al momento, le misure per aumentare il diametro del tubo del vento di RAM o aumentare la pressione del vento vengono adottate per migliorare l'efficienza di miscelazione del miscelatore e la qualità del composto di gomma.

(3) Speed ​​del rotore e forma della struttura del rotore

Durante il processo di miscelazione, la velocità di taglio del composto è proporzionale alla velocità del rotore. L'aumento della frequenza di taglio del composto può accorciare il tempo di miscelazione, che è la misura principale per migliorare l'efficienza del gancio di dispersione. Allo stato attuale, la velocità del ginnone di dispersione è stata aumentata dall'originale 20 r / min a 40 r / min, 60R / min, fino a 80 r / min, in modo che il ciclo di raffinazione da 12 ~ 15 minuti al più breve L ~ L.5 min. Negli ultimi anni, al fine di soddisfare i requisiti del processo di miscelazione, è stato miscelato con un mixer a più velocità o a velocità variabile. La velocità può essere modificata in qualsiasi momento in base alle caratteristiche del compito di gomma e ai requisiti di processo per ottenere il miglior effetto di miscelazione. La forma strutturale del rotore del mixer ha un impatto notevole sul processo di miscelazione. Le costole del rotore ellittico del gancio di dispersione sono aumentate dai due a quattro originali, il che può svolgere un'azione più efficace di taglio e agitazione. Può anche aumentare l'efficienza della produzione del 25-30% e ridurre il consumo di energia.

(4) Temperatura di miscelazione

Durante il processo di miscelazione del mixer, la generazione di calore è grande e la dissipazione del calore è difficile. Pertanto, il materiale di gomma si riscalda rapidamente e la temperatura è alta. In generale, la temperatura di raffinazione è compresa tra 100 ° C e 130 ° C e da 170 a 190 ° C viene utilizzata per la miscelazione ad alta temperatura. Questo processo è stato utilizzato nella miscelazione di gomma sintetica. La temperatura della gomma nella miscelazione lenta è generalmente controllata a 125 ~ 135 ° C e la temperatura della colla è superiore a 160 ° C durante la miscelazione rapida. La miscelazione e la temperatura troppo alta ridurranno il taglio meccanico del compito di gomma, renderà irregolare la miscelazione, che aumenterà la crepa ossidativa termica delle molecole di gomma, riducendo le proprietà fisiche e meccaniche del compito di gomma e promuovendo la gomma e il carbonio. L'eccessivo legame chimico tra nero produce una gelatazione eccessiva, che provoca la diminuzione della plasticità della gomma e la superficie del composto di gomma è ruvida, rendendo difficile la calendario e l'elaborazione dell'estrusione.

(5) Ordine di aggiunta di materiale

La gomma mastografica e il masterbatch dovrebbero essere aggiunti per primi, in modo che siano formati in un insieme, e quindi altri agenti composti vengono aggiunti in ordine. Gli ammorbentatori solidi e i piccoli farmaci vengono aggiunti prima di aggiungere filler come il black di carbonio per garantire un tempo di miscelazione sufficiente. L'ammorbidente liquido deve essere aggiunto dopo l'aggiunta del nero di carbonio, in modo da non causare il nero di carbonio all'agglomerato e la differenza alla dispersione; Il super acceleratore e lo zolfo vengono aggiunti dopo che la temperatura della macchina inferiore viene raffreddata o durante il secondo stadio in processo del miscelatore interno, ma la temperatura di scarico deve essere controllata al di sotto di 100 ° C.

(6) Tempo di miscelazione

Il tempo di miscelazione dipende da fattori come le caratteristiche di prestazione del mixer interno, la quantità di colla caricata e la formulazione del composto. Il tempo di miscelazione aumenta, che può migliorare la dispersione dell'agente composto. Ma se il tempo è troppo lungo, può causare eccessivamente la raffinazione e influire sulle caratteristiche di vulcanizzazione del composto di gomma.