Fattori che influenzano la miscelazione del mixer interno

2023-07-03

Rispetto alla miscelazione del mixer aperto, la miscelazione del mixer interno presenta i vantaggi di brevi tempi di miscelazione, alta efficienza, alto livello di meccanizzazione e automazione, buona qualità della gomma, bassa intensità del lavoro, funzionamento sicuro, perdita di polvere e buone condizioni di igiene ambientale, ecc. Vantaggi, ma la dissipazione del calore nella camera di miscelazione del miscelatore interno è difficile, la temperatura di miscelazione è alta e difficile da controllare, in modo che la gomma sensibile alla temperatura sia limitata e non è adatta alla miscelazione di gomma color chiaro e tipi di gomma che cambiano frequentemente. Inoltre, il mixer interno deve essere dotato dell'installazione del pezzo inferiore corrispondente.

Internal Mixer

1. Quantità di colla
Una ragionevole quantità di colla dovrebbe essere in grado di garantire che la gomma sia soggetta al massimo attrito e al taglio nella camera di miscelazione, in modo che l'agente aggravante sia uniformemente disperso. La quantità di colla caricata dipende dalle caratteristiche dell'attrezzatura e dalle caratteristiche della colla. In generale, viene calcolato in base al volume totale della camera di miscelazione e al fattore di riempimento e il fattore di riempimento è 0,55 ~ 0,75. Se l'attrezzatura è stata utilizzata a lungo, a causa dell'usura della sala di miscelazione, il fattore di riempimento può essere preso come valore elevato e la quantità di colla può essere aumentata. Se la pressione del bullone superiore è relativamente alta o la plasticità del materiale di gomma è relativamente grande, la quantità di colla installata può essere aumentata di conseguenza.

2. Pressione del bullone superiore
Aumentare la pressione del bullone di presepe superiore può non solo aumentare la capacità di carico in gomma, ma anche effettuare il contatto e l'estrusione tra il materiale di gomma e le attrezzature e le parti all'interno del materiale di gomma più velocemente ed efficace e accelerano il processo di miscelazione del L'agente composto nella gomma, riduce così i tempi di miscelazione, migliora l'efficienza della produzione e allo stesso tempo riduce lo scorrimento dei materiali sulla superficie di contatto dell'attrezzatura, aumenta la sollecitazione di taglio sulla gomma, migliora il livello di dispersione dell'agente di compounding e migliora la qualità della gomma. Pertanto, al momento, le misure per aumentare il diametro del cilindro dell'aria del bullone superiore o aumentare la pressione del vento vengono spesso prese per migliorare l'efficienza di miscelazione del miscelatore interno e la qualità del compito di gomma.

3. Speed del rotore e forma della struttura del rotore
Durante il processo di miscelazione, la velocità di taglio del materiale in gomma è proporzionale alla velocità del rotore. Il miglioramento della velocità di taglio del materiale in gomma può ridurre il tempo di miscelazione, che è una misura importante per migliorare l'efficienza del miscelatore interno. Allo stato attuale, la velocità del mixer interno è stata aumentata da 20R/min a 40R/min, 60R/min e fino a 80R/min, che accorcia il ciclo di raffinazione da 12 ~ 15 minuti al l ~ l.5min più corto. Negli ultimi anni, al fine di soddisfare i requisiti del processo di miscelazione, è stato utilizzato un mixer interno a più velocità o a velocità variabile. La velocità può essere modificata in qualsiasi momento in base alle caratteristiche del materiale di gomma e ai requisiti di processo per ottenere il miglior effetto di miscelazione. La forma strutturale del rotore del mixer interno ha un grave impatto sul processo di miscelazione. Le creste del rotore ellittico del miscelatore interno sono state aumentate da due a quattro, il che può svolgere un ruolo più efficace nel taglio e nella miscelazione. Può aumentare l'efficienza della produzione del 25-30% e ridurre il consumo di energia. Negli ultimi anni, oltre agli ovali, miscelatori interni con forme triangolari, cilindriche e di altre rotore sono stati utilizzati in produzione.

4. Temperatura di miscelazione
Durante il processo di miscelazione del miscelatore interno, il calore generato è grande e la dissipazione del calore è difficile, quindi la temperatura del materiale di gomma aumenta rapidamente e la temperatura è alta. In generale, la temperatura di raffinazione è di 100-130 gradi e 170-190 gradi vengono utilizzati anche per la raffinazione ad alta temperatura. Questo processo è stato utilizzato nella miscelazione della gomma sintetica. La temperatura di debinding è generalmente controllata a 125-125 gradi durante la miscelazione a velocità lenta. 135 gradi e la temperatura del deglue raggiunge oltre i 160 gradi durante il rapido banburying. L'eccessiva miscelazione e l'alta temperatura ridurranno l'effetto di taglio meccanico sulla gomma, rendono la miscelazione irregolare e intensificheranno il cracking termoossidativo delle molecole di gomma, ridurrà le proprietà fisiche e meccaniche della gomma e allo stesso tempo, promuovere la gomma E un'eccessiva separazione chimica tra neri di carbonio genererà troppo gel, che ridurrà la plasticità del materiale di gomma e la superficie del materiale in gomma sarà ruvida, con conseguenti difficoltà nella calendario e nella lavorazione dell'estrusione.

5. Precedenza dell'aggiunta di medicina
La gomma di plastica e il masterbatch devono essere aggiunti prima per formare un insieme, e quindi altri agenti di compounding dovrebbero essere aggiunti in sequenza. Amoraminatori solidi e piccoli medicinali vengono aggiunti prima di aggiungere filler come il nero di carbonio per garantire un tempo di miscelazione sufficiente. L'ammorbidente liquido deve essere aggiunto dopo aver aggiunto il nero di carbonio per evitare l'agglomerazione del nero di carbonio e rendere difficile disperdersi; Il super-acceleratore e lo zolfo vengono aggiunti dopo che la tavoletta si raffredda o nel mixer interno durante la miscelazione del secondo stadio, ma l'altra temperatura di degumping deve essere controllata al di sotto di 100 gradi.

6. Tempo di miscelazione
Il tempo di miscelazione dipende da vari fattori come le caratteristiche di prestazione del mixer interno, la quantità di colla caricata e la formula della colla. La miscelazione e l'aumento del tempo può migliorare la dispersione dell'agente compounding, ma se il tempo è troppo lungo, formarà facilmente un sovraccarico e influenzerà anche le caratteristiche di vulcanizzazione del compito di gomma. Al momento, il tempo di miscelazione del mixer interno XM-250/20 è di 10 ~ 12 minuti. Abbiamo in vendita un mixer interno in gomma, se sei interessato, puoi consultarci.

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